loading
El Precitec de kt x boquillas Representar el pináculo de la tecnología de entrega de gas láser, diseñada para optimizar la dinámica del flujo de aire en los sistemas láser de alta potencia hasta 6kw. Construido con latón de alto grado con una capa de cromo dura que logra 70 HRC Dureza, estas boquillas equilibran la durabilidad y la precisión para resistir los entornos industriales más duros.
| Estado de Disponibilidad: | |
|---|---|
Disponible en un rango de tamaño de orificio integral de 1,7 mm a 7 mm , están diseñados específicamente para cabezas de láser Procitec Procutter y Autocutter, asegurando una integración perfecta con modelos populares como la serie Precitec Ecocut. La geometría interna única minimiza la turbulencia, entregando un chorro de gas enfocado que mejora la calidad de corte al tiempo que reduce la formación de escoria en aplicaciones de procesamiento de metales.
Resistencia al desgaste superior : el placas de cromo de 70 hrc proporciona una resistencia excepcional a la salpicadura de metal fundido y al flujo de gas abrasivo, extendiendo la vida útil del servicio hasta en un 40% en comparación con las boquillas de latón estándar.
Ingeniería de orificio de precisión : el orificio de cada boquilla está mecanizado a tolerancias estrechas de ± 0.01 mm , asegurando una distribución constante de presión de gas en la zona de corte para una calidad de borde uniforme.
Compatibilidad de tamaño amplio : con opciones de orificio de 1.7 mm (precisión fina) a 7 mm (flujo de gas de alto volumen), la serie acomoda diversos materiales desde láminas delgadas hasta acero inoxidable de 15 mm de espesor de espesor .
Montaje estandarizado : presenta un roscado M16 × 1.5 con un hombro de ubicación de precisión, lo que permite el reemplazo sin herramientas en menos de 2 minutos para minimizar el tiempo de inactividad.
Estas boquillas sobresalen en industrias de precisión crítica que requieren un suministro consistente de gas:
Fabricación del cuerpo automotriz : ideal para cortar acero suave de 3 a 8 mm con gas oxígeno, produciendo bordes limpios para la preparación de soldadura.
Fabricación de dispositivos médicos : la variante de orificio de 1.7 mm asegura un corte preciso de láminas de acero inoxidable delgada utilizadas en componentes de instrumentos quirúrgicos.
Procesamiento de aleación aeroespacial : compatible con gas nitrógeno para evitar la oxidación al cortar aleaciones de aluminio de hasta 12 mm de espesor.
Producción de equipos pesados : el modelo de orificio de 7 mm admite un corte de alta velocidad de acero de carbono de 10 a 15 mm con una formación de escoria mínima.
P: ¿Qué tamaño de orificio se recomienda para el corte de aluminio?
R: Para aluminio de hasta 6 mm, use un orificio de 3 mm con gas nitrógeno; Para materiales más gruesos (6–12 mm), seleccione un orificio de 5 mm para mejorar la eliminación de material fundido.
P: ¿Con qué frecuencia se deben reemplazar estas boquillas?
R: En condiciones normales (turnos de 8 horas), reemplace cada 50-100 horas según el material. Cortar materiales abrasivos como el hierro fundido puede requerir reemplazo cada 30–40 horas.
P: ¿Son compatibles con cabezas láser no precitec?
R: Mientras están optimizados para los sistemas Precitec, se ajustan a la mayoría de los cabezales láser estándar con roscado M16 × 1.5 , incluidos modelos seleccionados de RayTools y WSX.
P: ¿Se pueden usar con gases de asistencia ricos en oxígeno?
R: Sí, el revestimiento de cromo es resistente a la oxidación, lo que los hace adecuados para aplicaciones de oxígeno, nitrógeno y aire comprimido. Evite gases corrosivos como el cloro.
Español