Una vez ensamblada y puesta en uso la máquina de corte por láser, la rebaba es muy obvia en uso.¿Por qué?Primero verifique si hay algún problema con la salida del láser y si el punto del láser es muy redondo (el círculo significa que la energía del láser se distribuye uniformemente horizontalmente y el punto de luz formado después de la lente se distribuye de manera más uniforme y la calidad del corte es buena). ).
Compruebe si la lente está sucia durante el proceso de transmisión del láser, o si la lente está sucia y si la lente tiene pequeñas grietas que no son fáciles de encontrar a simple vista, lo que afectará la transmisión de la potencia del láser.Después de verificar los dos puntos anteriores, se puede determinar si el láser en sí es bueno y luego se pueden ajustar los parámetros del proceso.
Las rebabas producidas por la máquina de corte por láser de metal que corta acero inoxidable tienen cierta dureza y son difíciles de eliminar.Esto lleva tiempo y afecta la belleza de la pieza de trabajo.Es mejor solucionar el problema desde la raíz.El gas debe ser muy puro.Puede cambiar a un proveedor de gas de mejor calidad.
La pureza del gas es muy importante.Es mejor no utilizar gas en botella, porque después de dos llenados, la pureza no es alta y el gas se desperdicia.Luego, ajuste los parámetros de corte al máximo.Es necesario ajustar varias veces la presión del aire, el flujo, la distancia focal, la velocidad de corte, etc.
Es imposible confiar en los parámetros proporcionados por la máquina para cortar piezas finas.Equipo + gas + parámetros, ajustado al mejor estado, corte de pieza sin rebabas.
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