Cuando en la aplicación de la máquina de corte por láser en todo el proceso, si se le debe dar gran importancia a la situación de sobrecarga, en muchos casos su sobrecarga causará un daño muy grave, si no podemos abordar la palabra de inmediato, causará un gran daño. Para el trabajo futuro, ¿no está claro que tengamos claro cómo abordarlo?
Máquina de corte por láser
No sólo se mejora rápidamente la tasa de utilización del tablero, sino que también la calidad del corte y la productividad cambian significativamente.Función de corte por láser que corta varias formas de piezas, con gran practicabilidad.La calidad de corte de las piezas pone inmediatamente en peligro la calidad de soldadura de la pieza del producto y todas las características mecánicas del producto.Sin embargo, algunas operaciones prácticas en la aplicación a menudo causan el problema de sobrecarga de la máquina de corte por láser, ¿cuál es el problema real?
El espesor de corte no es científico, principalmente el espesor de corte más allá de la fuente de alimentación y el alcance permitido de su boca, compramos máquinas herramienta CNC de corte por plasma de baja temperatura, los fabricantes de máquinas de corte por láser se basarán en los estándares de producción y procesamiento de la empresa para su selección del La fuente de alimentación de plasma de baja temperatura adecuada y las especificaciones del modelo de boquilla de corte, a fin de reducir los costos del producto para la empresa, también pueden especificar el efecto de corte real, en otras palabras, el efecto de corte real es una mejor situación.
Sin embargo, muchas empresas no pueden operar adecuadamente en la aplicación y el espesor del corte de materia prima excederá el rango permitido, lo que resultará en daños a la boquilla de grado eléctrico y al suministro de energía de plasma de baja temperatura.En general, el espesor general del agujero es la mitad del espesor de corte normal.
La aplicación de la boquilla no es estándar, muchas personas en la aplicación, la potencia actual de la fuente de alimentación se ha activado para mejorar la velocidad de corte y la alta eficiencia, lo que hará que la aplicación de la boquilla eléctrica se cargue y luego destruya la boquilla.En general, la intensidad de la corriente debería ser aproximadamente el 90% del flujo de corriente en el funcionamiento de la boquilla.Si encuentra este problema durante todo el proceso de aplicación de la máquina de corte por láser, puede consultar la forma anterior para realizar el mantenimiento y solucionarlo.
Debido a la baja solubilidad del Ar, junto con la rápida velocidad de enfriamiento de la soldadura láser, la burbuja no puede escapar y queda residual en la soldadura, lo que produce porosidad.La porosidad causada por el proceso de producción de soldadura láser se debe principalmente a un mantenimiento deficiente.En todo el proceso de soldadura eléctrica, el nitrógeno invade el baño fundido desde el exterior, y la solubilidad del nitrógeno en el hierro líquido es muy diferente a la del nitrógeno en el hierro sólido, por lo que ocurre en todo el proceso de refrigeración y condensación de materiales metálicos. .
Debido a que la solubilidad del nitrógeno disminuye con la disminución de la temperatura, cuando el material metálico fundido se enfría para cristalizar gradualmente, la solubilidad producirá una gran disminución repentina, luego una gran cantidad de gas precipita para producir burbujas de vapor, si la velocidad de aumento de la burbuja de vapor es menor que la tasa de cristalización del material metálico, se convierte en poros.
En la mayoría de los procesos y producciones de soldadura láser, la boquilla de suministro de gas de la máquina de soldadura láser debe enviar gas de mantenimiento para evitar la oxidación del aire de soldadura y evitar la contaminación del entorno gaseoso del material metálico.La mayoría de las razones causadas por los poros se deben al funcionamiento incorrecto del gas de mantenimiento durante la producción y el procesamiento de la soldadura láser, pero las diferentes razones del gas de mantenimiento son ligeramente diferentes.
En todo el proceso de soldadura láser, el nitrógeno invade el baño fundido desde el exterior, y la solubilidad del nitrógeno en el hierro líquido es muy diferente a la del nitrógeno en el hierro sólido, por lo que ocurre en todo el proceso de refrigeración y condensación de materiales metálicos. .
Debido a que la solubilidad del nitrógeno disminuye con la disminución de la temperatura, cuando el material metálico fundido se enfría para cristalizar gradualmente, la solubilidad producirá una gran disminución repentina, luego una gran cantidad de gas precipita para producir burbujas de vapor, si la velocidad de aumento de la burbuja de vapor es menor que la tasa de cristalización del material metálico, se convierte en poros.
Durante la soldadura láser, el vapor del material metálico dentro del orificio brota hacia afuera, provocando el vórtice de vapor en la interfaz del orificio, y el argón rueda hacia el fondo del orificio.A medida que el agujero avanza, este argón entrará en el charco fundido en forma de burbuja.Debido a la baja solubilidad del gas argón, junto con la rápida velocidad de enfriamiento de la soldadura láser, la burbuja de vapor no puede escapar y queda residual en la soldadura, lo que produce porosidad.
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