Los estomas son un problema que no queremos encontrar en la producción y procesamiento de máquinas de soldadura láser, pero tenemos que solucionarlo.Aunque la máquina de soldadura láser es un arma de soldadura eléctrica, si la operación real no es razonable o la tecnología de procesamiento no se usa correctamente, el problema de porosidad es inevitable.Para abordar esta dificultad, primero debemos comprender las causas causadas por los estomas y luego explorar diferentes soluciones para diferentes causas.
El interior del orificio soldado con láser se encuentra en una condición de vibración inestable, el flujo del orificio y el baño fundido es muy fuerte, el vapor del material metálico dentro del orificio brota, provocando el vórtice de vapor en la interfaz del orificio y el El gas de mantenimiento (Ar) se rodará hacia el fondo del pozo y el gas de mantenimiento ingresará al charco fundido en forma de burbuja cuando el pozo avance.
Debido a la baja solubilidad del Ar, junto con la rápida velocidad de enfriamiento de la soldadura láser, la burbuja no puede escapar y queda residual en la soldadura, lo que produce porosidad.La porosidad causada por el proceso de producción de soldadura láser se debe principalmente a un mantenimiento deficiente.En todo el proceso de soldadura eléctrica, el nitrógeno invade el baño fundido desde el exterior, y la solubilidad del nitrógeno en el hierro líquido es muy diferente a la del nitrógeno en el hierro sólido, por lo que ocurre en todo el proceso de refrigeración y condensación de materiales metálicos. .
Debido a que la solubilidad del nitrógeno disminuye con la disminución de la temperatura, cuando el material metálico fundido se enfría para cristalizar gradualmente, la solubilidad producirá una gran disminución repentina, luego una gran cantidad de gas precipita para producir burbujas de vapor, si la velocidad de aumento de la burbuja de vapor es menor que la tasa de cristalización del material metálico, se convierte en poros.
En la mayoría de los procesos y producciones de soldadura láser, la boquilla de suministro de gas de la máquina de soldadura láser debe enviar gas de mantenimiento para evitar la oxidación del aire de soldadura y evitar la contaminación del entorno gaseoso del material metálico.La mayoría de las razones causadas por los poros se deben al funcionamiento incorrecto del gas de mantenimiento durante la producción y el procesamiento de la soldadura láser, pero las diferentes razones del gas de mantenimiento son ligeramente diferentes.
En todo el proceso de soldadura láser, el nitrógeno invade el baño fundido desde el exterior, y la solubilidad del nitrógeno en el hierro líquido es muy diferente a la del nitrógeno en el hierro sólido, por lo que ocurre en todo el proceso de refrigeración y condensación de materiales metálicos. .
Debido a que la solubilidad del nitrógeno disminuye con la disminución de la temperatura, cuando el material metálico fundido se enfría para cristalizar gradualmente, la solubilidad producirá una gran disminución repentina, luego una gran cantidad de gas precipita para producir burbujas de vapor, si la velocidad de aumento de la burbuja de vapor es menor que la tasa de cristalización del material metálico, se convierte en poros.
Durante la soldadura láser, el vapor del material metálico dentro del orificio brota hacia afuera, provocando el vórtice de vapor en la interfaz del orificio, y el argón rueda hacia el fondo del orificio.A medida que el agujero avanza, este argón entrará en el charco fundido en forma de burbuja.Debido a la baja solubilidad del gas argón, junto con la rápida velocidad de enfriamiento de la soldadura láser, la burbuja de vapor no puede escapar y queda residual en la soldadura, lo que produce porosidad.
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