Análisis de defectos de soldadura de la máquina de soldadura láser: En el proceso de soldadura, debido a la selección inadecuada de los materiales de soldadura, el entorno de soldadura y el proceso de soldadura, es fácil que la máquina de soldadura láser produzca defectos de soldadura.La aparición de defectos de soldadura no solo afecta la belleza de las piezas soldadas, sino que también afecta la aplicación de las piezas soldadas por láser.Entonces, en el proceso de soldadura láser, ¿cómo se producen los defectos?
Defectos de apariencia de la soldadura: en el proceso de soldadura láser, la forma de la apariencia de la soldadura es crucial para mejorar la calidad de las piezas estructurales.Por tanto, en el proceso de soldadura láser, es necesario controlar la forma de la soldadura.
Los defectos de apariencia comunes en la soldadura láser incluyen: acumulación de soldadura, mordedura de bordes, indentación y hundimiento de la soldadura, saliente de la soldadura o espesor desigual, soldadura desigual, porosidad de la superficie de la soldadura y nódulos de soldadura.
La máquina de soldadura láser es un tipo de equipo de soldadura láser ecológico y que ahorra energía.En comparación con la máquina de soldar tradicional, la velocidad de soldadura es rápida, la zona afectada por el calor es pequeña y la superficie de soldadura es lisa.Sin embargo, si la máquina de soldadura láser se usa incorrectamente, aún habrá defectos de soldadura, lo que también nos recuerda que la máquina de soldadura láser también debe seguir el proceso de soldadura y una operación razonable para obtener buenos resultados de soldadura.
La soldadura de grietas en caliente se refiere al proceso de soldadura, cuando la soldadura y el calor afectan la zona de enfriamiento del metal a alta temperatura cerca de la línea de fase sólida de la grieta.Generalmente se puede dividir en crack de alta temperatura y crack de baja temperatura.En el proceso de soldadura láser, debido a que la entrada de calor del láser es pequeña, la deformación de la soldadura es pequeña, la tensión de soldadura es pequeña y generalmente no habrá grietas por alta temperatura.
Sin embargo, debido a los diferentes materiales y a la selección inadecuada de los parámetros del proceso, a veces se producen grietas por alta temperatura.Sin embargo, la grieta del acero de alta resistencia y del acero de baja aleación cuando la temperatura es inferior a MS o 300 ℃ durante el proceso de soldadura se llama grieta de baja temperatura.
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