Varios factores de error de posición del enfoque en el proceso de corte de la máquina de corte por láser: En el proceso de corte por láser, existen muchos factores que pueden hacer que cambie la posición relativa entre el enfoque y la superficie del objeto mecanizado, incluida la superficie irregular del pieza de trabajo mecanizada, el método de sujeción de la pieza de trabajo, el error geométrico de la máquina herramienta, la deformación de la máquina herramienta bajo carga y la deformación térmica de la pieza de trabajo durante el procesamiento.Esto provocará una desviación entre la posición de enfoque del láser y la posición ideal dada (la posición programada).
Algunos errores (como los errores geométricos de las máquinas herramienta) tienen regularidad y pueden compensarse mediante métodos de compensación cuantitativa, pero algunos errores son aleatorios y solo pueden eliminarse mediante detección y control en línea.Estos errores incluyen:
El objeto del corte por láser son piezas de placas o paneles.Por diversas razones, la superficie del objeto procesado no es uniforme y la influencia del efecto térmico durante el proceso de corte también provocará la deformación de la superficie de las piezas de la placa.Para el procesamiento láser, la superficie del panel también será desigual durante el proceso de estampado, y la posición y la posición ideal del foco láser y la superficie del objeto a mecanizar cambiarán aleatoriamente.
La pieza de corte por láser se coloca sobre la mesa de trabajo de la aguja.Debido a errores de mecanizado, desgaste prolongado entre las piezas de trabajo y quemaduras por láser, el lecho de agujas aparecerá desigual, lo que también creará errores aleatorios en la posición entre la chapa de acero y el foco del láser.
En el proceso de corte por láser, la trayectoria de mecanizado en la superficie compleja se ajusta con líneas rectas, arcos, etc. Existen algunos errores entre las curvas ajustadas y las curvas reales.Estos errores pueden provocar ciertos errores en la posición relativa del foco real y la superficie del objeto mecanizado, así como en la posición ideal de programación.Algunos sistemas de programación instruccional también introducen algunos sesgos.
La detección y el control de la posición del enfoque láser es una de las tecnologías clave en el corte por láser.Para un corte rápido, la precisión y rapidez de la detección de la posición del enfoque afectarán directamente la precisión del control de la posición del enfoque y la calidad del mecanizado.El sensor capacitivo tiene las ventajas de una alta sensibilidad y una respuesta rápida, y su no linealidad puede superarse mediante la linealización del sistema informático.
Español